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设计要求:
确保根据工程需求和使用环境精确计算储罐的尺寸、壁厚和承载能力。
选择适合的树脂类型(如环氧树脂、聚酯树脂等)和玻璃纤维增强材料。
设备检查:
在使用前检查缠绕设备的状态,确保机械和电气系统正常工作。
检查张力控制系统,确保纱线张力均匀。
原材料准备:
确保所有玻璃纤维丝束(纱线或带)和树脂的质量符合标准。
控制树脂的混合比例,确保固化剂和树脂混合均匀。
工艺参数设置:
设置合适的缠绕速度和张力,以确保纤维均匀分布。
控制树脂浸渍程度,保证纤维充分浸润但不过度饱含树脂。
操作安全:
操作人员应穿戴适当的个人防护装备(PPE),包括手套、护目镜和防尘口罩。
注意防火,树脂的固化过程可能会产生大量热量。
质量检查:
在缠绕过程中进行实时监控,检查纤维布层的均匀性和树脂浸透情况。
固化后进行表面质量检查,包括划痕、气泡和裂纹的检测。
环境条件:
控制施工环境的温度和湿度,因为这些因素会影响树脂的固化时间和制品的质量。
避免在极端气候条件下施工,保护成品不受风雨侵蚀。
固化和后处理:
按照树脂的要求设定适宜的固化时间/温度曲线。
完成固化后的储罐应进行切割、打磨和涂层处理,以确保其光滑和抗腐蚀性能。
遵循这些注意事项可以有效提高玻璃钢储罐的制造质量和使用寿命。